脱硫システムで一般的に使用される主な機器は、吸収塔、煙道、煙突、脱硫ポンプ、過給ファンなどの主要機器であり、脱硫ポンプ、吸収塔、煙道、煙突などの耐食性です。と記載する。
吸収塔と煙突の応用
その高い脱硫率、広い石炭用途、プロセス技術が成熟し、長期、小さな負荷変化、高い排煙処理能力などによる湿式排煙脱硫環境保護技術(FGD)は、各大規模、中規模の火力発電所で広く使用されており、国内外の火力発電所における排煙脱硫の支配的なプロセス技術となっています。しかし、このプロセスは腐食にも強く、煙道ガス温度、SO2吸収性液体固形分、強い耐摩耗性、大型機器、高品質要件、高品質要件、防食障害メンテナンスの処理にも強い。したがって、装置の腐食制御は、常に装置の長期間に影響を与える重要な問題の1つであった。
湿式煙道ガス脱硫吸収塔、煙突内円筒腐食材料の選択は、以下の側面を考慮しなければならない:
(1)複雑な化学的条件における腐食要件を満たす:煙突内の化学環境は複雑であり、煙は大量の酸を有し、そして内側のライニングの表面に形成される凝縮物は、ほとんどの建築材料にとって強い。したがって、ライニング材料は強い酸腐食耐性を必要とする。
(2)温度要件:排煙温度差が大きく、湿式脱硫後の排煙温度が40°C〜80°Cの間であり、脱硫システムの維持下にあるか、または運転されていないか、煙突内の煙温度が煙突内にある130°C〜150°Cの間で、ライナーは温度差に対する耐性を有することが必要であり、 頻繁な温度変化の間にひび割れず、耐久性があります。
(3)耐摩耗性:煙道ガスは大量のほこりを含み、同時に腐食性媒体の作用下では、摩耗の実際の状況がより明白である可能性があるため、防錆材料は良好な耐摩耗性を有することが要求される。
(4)一定の曲げ防止性能を有する:煙突は、地球自体の運動、地震および風の影響を含むので、煙突、特に高高度部分では、角度が発生したりずれたりする可能性があるが、煙突は設置および輸送中に制御不能な機械的機能が発生する可能性があるため、防食材料には一定の曲げ性能が必要である。
(5)良好な接合力を有する:防錆材料は、材料の高い接着強度を指すだけでなく、材料と基板との間の高い接着強度も指すが、材料は容易ではないが、強い接着強度を有しなければならない。亀裂、階層的または剥離、接着、および衝撃強度により、より良い耐食性を保証する。通常、一次材料と鋼組織の接合力は少なくとも10MPaである必要があります
